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基础知识介绍:原油分类及三大炼制工艺
1、一次加工是通过常压、减压蒸馏得到轻、重直馏产品。二次加工过程是将直馏产品加工成汽、煤、柴等燃料商品。三次加工过程是将炼厂气等其他产品加工转化成各种油品及化学品。
2、第一次加工：为原油的初加工，即把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)。其加工装置为常压蒸馏或常减压蒸馏。第二次加工：为原油的深加工，即将第一次加工得到的馏分再加工成商品油。
3、轻质原油：密度低、黏度小，易于提炼，多用于炼油蜡、汽油和航空燃料等。较典型的轻质原油有美国德克萨斯州的“西德克萨斯轻质原油”。
关于炼油行业(炼油厂)
炼油厂指将从地层中开采出的原油经过蒸馏、催化、裂化、裂解、加氢精制等工艺过程，生产出柴油、汽油、煤油、润滑油、石油焦、沥青、乙烯等产品的工厂。
“炼油是一个神奇的过程。炼制好的石油化工产品在输往天然气站、飞机场和化工厂之前一直在炼油厂原地储存。此外，为了原地生产与石油有关的产品，炼油厂还必须以最小的空气和水污染代价处理好炼油加工过程中所产生的废料。
炼 *** 业 塑化行业等 哪些 属于 石化行业 石化行业是我国的支柱产业。
石油炼厂简称炼油厂，石油炼制工业中的主要生产经营体。以石油为原料，采用物理分离和（或）化学反应的方法得到各种石油燃料、润滑油、石油蜡、石油沥青、石油焦等石油产品和石油化工原料的工厂。
炼油是“石油化工”的俗称，二者可以认为是一样的，不过更广义的石油化工还包括苯抽提等等这种，一般就不称为炼油了。炼油厂的分类，通常可分为三种类型。燃料型炼厂。生产清洁燃料，部分清洁燃料型炼厂还兼产润滑油。
轮胎炼油厂主要设备都有哪些?
1、轮胎提炼柴油的设备包括轮胎破碎机、冷凝器、分离器等设备。轮胎破碎机可以将整个轮胎切碎成小块，以便后续处理。这些小块可以进一步用于下一步的处理过程。
2、轮胎提炼柴油的设备包括：轮胎裂解燃料油精炼柴油一体机设备、废旧轮胎炼油设备、废机油蒸馏设备、轮胎炼油设备。轮胎裂解燃料油精炼柴油一体机设备：将轮胎裂解为燃料油和柴油，并精炼得率高、损耗小。
3、轮胎提炼柴油的设备是环保型热裂解设备和蒸馏精炼设备。首先回收上来的废旧轮胎需要先经过热裂解设备进行裂解、冷凝回收处理，轮胎的橡胶裂解气化后会产生油气，油气经过连接的冷凝系统进行冷却后，回收得到轮胎毛油。
4、炼油设备的组成部分如下图所示：包含冷凝器、电控柜、燃烧室、破碎机、除尘器、液封、油罐、冷却塔等各个部件。
5、压延工序：帘布压延机、螺杆挤出机、开炼机；压出工序：开炼机、螺杆挤出机、胎面联动线；成型工序：成型机、贴合机；硫化工序：硫化机（罐）。此外轮胎厂还需要：轮胎模具（大量）。
轮胎提炼柴油的设备
1、轮胎提炼柴油的设备包括：轮胎裂解燃料油精炼柴油一体机设备、废旧轮胎炼油设备、废机油蒸馏设备、轮胎炼油设备。轮胎裂解燃料油精炼柴油一体机设备：将轮胎裂解为燃料油和柴油，并精炼得率高、损耗小。
2、轮胎提炼柴油的设备是环保型热裂解设备和蒸馏精炼设备。首先回收上来的废旧轮胎需要先经过热裂解设备进行裂解、冷凝回收处理，轮胎的橡胶裂解气化后会产生油气，油气经过连接的冷凝系统进行冷却后，回收得到轮胎毛油。
3、废轮胎可以提炼柴油，可以通过轮胎油催化蒸馏设备，进一步来对轮胎油进行提纯提炼加工，从而得到非标柴油。将轮胎油与催化剂混合加入反应釜中。
食用油精炼流程
物理精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→成品油。调和油又称高合油，它是根据使用需要，将两种以上经精炼的油脂（香味油除外）按比例调配制成的食用油。
浸出法加工菜籽油的流程主要包括预处理，预榨，浸出和精炼。精炼后就可以获取高质量的菜籽油。需要注意的是，浸出法加工菜籽油适合大产量的菜籽油加工厂家，这样可以使资金利用到最大化。
基本就能达到国标一二级食用油的要求。每批精炼菜籽油在化验检测合格后方可进入灌装车间进行包装、封存，然后送入各大商场超市进行销售。
到此，以上就是小编对于炼油过程及设备220V的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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