本篇目录：
- 1、新版FMEA法
- 2、到底怎么识别并控制特殊特性,特殊特性的控制方式?
- 3、如何理解PFMEA中的“要求”?
- 4、新版fmea七步法
- 5、dfmea与pfmea的区别是什么?
- 6、特殊特性与FMEA之间的关系是什么?
新版FMEA法
1、新版FMEA的七步法主要是AIAG填表法和VDA五步法的结合和优化，最终创建了AIAG-VDA七步法。新版的FMEA综合了AIAG清晰表格和详细打分表的优点和VDA结构化的优点，强调了FMEA工具的层级化。
2、新版vda- aiag fmea分析步骤是七步法如下： 准备和计划：在FMEA分析开始之前，团队需要明确分析的范围、目标和计划，确定参与分析的团队成员和他们的职责。
3、第一步：策划与准备：识别项目，了解项目计划，定义FMEA的边界，明确FMEA的分析过程，并填写FMEA的表格的第一步栏。
4、新版fmea七步法详解步骤如下：工具：华硕电脑A456U，Windows10，新版fmea。策划与准备（定位范围，使用“5Ts、框图、过程框图”等来定义范围）。结构与分析（结构分析，使用了“边界图，结构树”等来进行结构分析）。
5、FMEA七步法的主要作用 识别潜在问题：通过识别潜在的故障模式和效应，FMEA七步法可以帮助企业及时发现并解决可能存在的问题，从而提高产品质量和生产效率。
6、fmea七步法如下：定义范围。强调并澄清了建立稳健的FMEA所需基础，例如：FMEA的目的、目标和限制技术风险文件编制规范（清晰、基于现实，真实和完整）。更强调高阶管理者对FMEA开发过程的承诺。
到底怎么识别并控制特殊特性,特殊特性的控制方式?
特殊特性管控的三种方式：关键特性控制方法，sc和hi的离散型控制方法，sc和hi的连续性控制方法。知识拓展：特殊特性是指那些影响整车或过程安全，政府法规的符合性，客户满意度或过程操作的产品或过程特性。
特殊过程的控制主要在“过程”，就是说参与手工焊接的人员培训，工艺参数管理等，都要比一般过程要严格，才能保证该过程的品质。
）影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。
按顾客指定的特殊特性符号进行标识，或按本公司规定的符合进行标识。见产品/过程特殊特性清单。 不是特殊特性的这一栏可空着。 产品/过程规范/公差 填入产品/过程规范/公差，可以从各种工程文件，如产品图纸、标准、制造/装配要求中获得。
如何理解PFMEA中的“要求”?
你就直接理解为对“装完模具后的要求” ，例如，模具型号正确、模具位置正确等即可。在做PFMEA分析的时候要将工序的各个功能充分识别出来，并在表格中一一列出，这样才能确保风险分析识别的全面。
比如：取网版、调程序，如果细分到这个级别PFMEA就变成了一个无线循环的东西，工作量或成几十倍的增加。总结：工序大于工站或工位，工位或工站大于动作。工序就是过程项、工位或工站就是过程步骤。
PFMEA则是对产品生产环节进行分析。具体内容是制造过程不符合要求导致的产品失效，前提是假设设计是合理的。研究对象不同：DFMEA的研究对象是设计要求与设计方案的相互权衡。PFMEA的研究对象是加工制造过程中可能产生的风险。
新版fmea七步法
将DFMEA和PFMEA中分析的同一特性，使用相同的失效后果，以实现DFMEA与PFMEA的关联。
FMEA七步法：确定分析对象、组建FMEA团队、收集基础信息、列出潜在故障模式、评估故障效应、识别潜在原因、制定改进计划。
第一步：策划与准备：识别项目，了解项目计划，定义FMEA的边界，明确FMEA的分析过程，并填写FMEA的表格的第一步栏。
新版FMEA的七步法主要是AIAG填表法和VDA五步法的结合和优化，最终创建了AIAG-VDA七步法。新版的FMEA综合了AIAG清晰表格和详细打分表的优点和VDA结构化的优点，强调了FMEA工具的层级化。
完成FMEA过程可以分为7个步骤：①将产品或流程功能记入文档。
dfmea与pfmea的区别是什么?
目的不同。DFMEA ：识别出关键，重要的产品特性，并制定相关措施保证这些特性达到 。PFMEA：识别出关键，重要的过程特性， 并制定相关措施保证这些特性符合过程目的。设计过程不同。
阶段不同 DFMEA形成于产品设计开发阶段，而PFMEA形成于过程设计开发阶段。目的不同 DFMEA识别设计缺陷，可对特殊特性清单进行修改，为维修性安全性及故障源和危险源分析提供依据。
识别目的不同：DFMEA 的识别目的是识别出关键，重要的产品特性，并制定相关措施保证这些特性达到 。重点在于产品特性。PFMEA的识别目的是识别出关键，重要的过程特性， 并制定相关措施保证这些特性符合过程目的。
DFMEA是指设计阶段的潜在失效模式分析，是从设计阶段把握产品质量预防的一种手段，是如何在设计研发阶段保证产品在正式生产过程中交付客户过程中如何满足产品质量的一种控制工具。
定义不同。SFMEA是“软件故障模式和影响分析”。DFMEA是指设计故障模式和影响分析，而PFMEA是指过程故障模式和影响分析。作用不同。
特殊特性与FMEA之间的关系是什么?
特殊特性与FMEA之间的关系是什么？特殊特性指的是（产品和过程的）特性要求未得到满足或设计不合理会导致较大影响的特性。从风险规避和控制角度需要对这些特性倾斜资源进行重点管控，以降低特性失效造成的影响和损失。
-潜在的关键特性：在DFMEA中被划分为YC一类的产品特性。
特殊特性清单的来源？PFMEA中的特殊特性的来源？首先肯定有从客户处取得的初始特殊特性清单，然后DFMEA中识别定义产品特殊特性，接下来PFMEA中引用DFMEA中产品特殊特性，并识别定义过程特殊特性，这样就可以形成特殊特性清单。
特殊特性都包含在产品和过程FMEA、控制计划、作业指导书/检验文件、工艺流程图。特殊特性清单在本质上是为了重点关注和管控，也是为了共识，以及检查特殊特性是否落实到了各个文件上，防止因为承接遗漏导致管控漏洞。
不代表制造过程失效原因的发生度。在过程详细设计时，通过PFMEA风险分析，结合SO的评分结果，识别最终的特殊特性。其中PFMEA的严重度是从DFMEA传递过来的，PFMEA的发生度是制造失效原因的发生度，才能评价出最终的特殊特性。
到此，以上就是小编对于fmea的特性分为的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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