本篇目录：
- 1、在计算机系统中,请解释什么是中断,请用流程图画出一次中断处理流程
- 2、中小企业工厂的生产异常诊断与处理方法(附异常处理流程图)
- 3、产线异常处理流程?
- 4、ipqc制程品质异常处理流程
- 5、产品异常处理流程
- 6、不良品处理方法及流程图
在计算机系统中,请解释什么是中断,请用流程图画出一次中断处理流程
中断是一种使CPU中止正在执行的程序而转去处理特殊事件的操作，这些引起中断的事件称为中断源，它们可能是来自外设的输入输出请求，也可能是计算机的一些异常事故或其它内部原因。
中断：指当出现需要时，CPU暂时停止当前程序的执行转而执行处理新情况的程序和执行过程。即在程序运行过程中，系统出现了一个必须由CPU立即处理的情况，此时，CPU暂时中止程序的执行转而处理这个新的情况的过程就叫做中断。
中断是指计算机运行过程中，出现某些意外情况需主机干预时，机器能自动停止正在运行的程序并转入处理新情况的程序，处理完毕后又返回原被暂停的程序继续运行。中断还指单片机中断系统，包括中断装置和中断处理程序。
CPU中断处理过程为首先，将断点处的PC值（即下一条应执行指令的地址）推入堆栈保留下来，这称为保护断点，由硬件自动执行。然后，将有关的寄存器内容和标志位状态推入堆栈保留下来，这称为保护现场，由软件执行完成。
中断控制方式就是实时控制、故障自动处理。它的基本过程是计算机运行过程中，出现某些意外情况需主机干预时，机器能自动停止正在运行的程序并转入处理新情况的程序，处理完毕后又返回原被暂停的程序继续运行。
CPU暂时停止当前程序的执行转而执行处理新情况的程序和执行过程。即在程序运行过程中，系统出现了一个必须由CPU立即处理的情况，当处理结束后还能返回到中止发生的地方接着执行中止之前没有完成的任务。
中小企业工厂的生产异常诊断与处理方法(附异常处理流程图)
1、流程：加强原材料的进厂检验和使用前核对工作，确保每道工序使用物料的正确性。建立生产设备每日点检制度，加强生产设备预防性维修管理。即在设备出故障以前防止其问题的出现，定期检测关键设备。
2、第一步：问题发生 当出现和平常生产不一样的情况和问题时，首先要停止生产并报告，同时，立即组织启动问题调查程序，以恢复到问题发生前的良好状态作为问题解决的目标。
3、质量异常处理流程是组织用于处理产品或服务质量异常情况的一系列步骤和程序。以下是质量异常处理流程的详细步骤： 异常发现和报告：- 异常检测：通过质量控制方法、检测设备或实时监测系统，及时发现产品或服务的质量异常情况。
4、异常报告给出 发现问题及时填写不合格检验报告，由相关部门签署处理意见。
5、异常发生时，发现异常的部门主管应立即通知技术部门或相关责任单位，前来研究对策，加以处理，并报告直属上级。生产部门会同技术部门、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常带来的影响。
产线异常处理流程?
生产线出现异常处理流程如下：发现异常情况：生产线操作员在操作时，应时刻保持警觉，如果发现异常情况，应及时向上级汇报。确认异常情况的具体细节：需要对异常情况进行详细的调查和分析，确定异常的具体原因。
异常排除后，由生产部门填写《异常报告单》并转给责任单位。责任单位填具异常处理的根本对策，以防止异常的重复发生，并将《异常单》反馈生产部。
异常处理流程的三步：了解异常情况： 确认异常现象是什么？遵循5W1H原则：是什么人？什么时间？什么地点？数量/比例多少，怎么发现的。初步判定异常的严重性，根据严重度确定是否有必要叫停生产。
生产过程中出现异常处理方式方法如下：生产计划的异常 如若出现生产计划异常，生产车间应根据计划进行调整，迅速合理的做出工作安排，保证生产效率，确保总产量不变。
生产异常处理方法及流程如下：生产原材料异常处理：加强原材料的进厂检验和使用前核对工作，确保每道工序使用物料的正确性。
ipqc制程品质异常处理流程
1、并在首件产品上做相上标示、签名。 c、 首件确认不合格的要求生产按上流程重新送检，只有首件合格后该工序才能往下生产。对连续三次送检首件不合格的发“品质异常”。 负责所分管车间、班组、工位的制程巡检。
2、三，制程抽检：在巡回检验过程中发现不良，要现场督导技术人员，作业员改善，直到合格为止，并作相应记录。若不良数超出《制程检验规范》规定数量时，需由品管开立“返工单”交生产部处理。
3、品质的ipqc每日工作检验流程如下：根据每天的生产计划，按照检验标准，严格检查生产的首件、巡检产品。检查完毕后，将首件品盖上合格的印章，摆放在相应的位置。
4、⑦制程异常所生产的不合格品按照《不合格品控制程序》处理。
5、IPQC：是指对全生产过程的品质控制，IPQC的基本流程首先是生产指令到生产现场的整理及设备的调试到首件的检验到IPQC的正式巡查到巡查过程中出现品质异常的处理到品质异常处理的跟踪。
产品异常处理流程
异常处理流程的三步：了解异常情况： 确认异常现象是什么？遵循5W1H原则：是什么人？什么时间？什么地点？数量/比例多少，怎么发现的。初步判定异常的严重性，根据严重度确定是否有必要叫停生产。
处理检验出来的不良件其流程步骤：首先发现不良品应该按照不合格品处理流程、异常处理、检验与标识、持续改进等流程进行处理。
IPQC制程品质异常处理流程如下：第一步：异常情况的记录和汇总。制程品质异常一旦被发现，需要立即记录异常情况并进行汇总，以便后续的处理。第二步：品质异常的分析和原因排查。
不良品处理方法及流程图
报废是指将不良品彻底废弃，不再使用。返修是指对不良品进行修理，使其符合质量标准。返工是指对不良品进行修改或调整，以修正缺陷或提高品质。重新加工是指将不良品拆解或改造，使其成为新的产品或部件。
不良品预防方法：不良品如果已经产生，不论如何处理都会造成损失。关键是在于预防、杜绝不良品的产生。不良品的预防需要各部门的配合。
(2)不良品的处理必须耍由品质部临督进行。
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