本篇目录：

• 1、钢材是怎么提炼的
• 2、钢铁的冶炼过程过程是什么
• 3、炼钢的具体工艺流程是什么?
• 4、出钢过程下渣会不会造成钢水中的锰被氧化

钢材是怎么提炼的

(4)炉外精炼。从炼钢炉中冶炼出来的钢水含有少量的气体及杂质，一般是将钢水注入精炼包中，进行吹氩、脱气、钢包精炼等工序，得到较纯净的钢质。(5)浇注。

炼钢工艺步骤和流程为加料、造渣、出渣、熔池搅拌、脱磷、电炉底吹、熔化期、氧化期、精炼期、还原期、炉外精炼、钢液搅拌、钢包喂丝。加料 加料：向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的第一步。

钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。主要成分是铁。铁是从铁矿石中提炼出来的。

炼钢：实质上是将铁水（生铁）加温并添加不同的元素，通过吹氧等手段，使铁的含碳量降低到0.2-7%的冶炼过程。可炼出多种不同质地的钢。如加锰，就炼出锰钢；加镍、铬、钛就炼出不易生锈的钢。

炼钢的过程一般是生铁脑碳的过程，基本上是高温铁水放入转炉吹氧，加入适量合金，再用真空等精练炉进行精炼，得到所需钢种。还有一个是电炉炼钢，后面的程序是一样的。

钢铁的冶炼过程过程是什么

1、工业生产的铁根据含碳量分为生铁（含碳量2％以上）和钢（含碳量低于2％）。基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。

2、精炼炉炼钢，这过程是调节钢水成分，加入其它金属或非金属元素，保证钢材质量。

3、炉外精炼：将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精练的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。

4、工业上用铁矿石、焦炭、石灰石在高炉中冶炼得到生铁，生铁是含有碳、硅、磷、硫等元素的铁的合金。生铁进一步冶炼，除去过多的碳、磷、硫等则得到钢。

炼钢的具体工艺流程是什么?

炼钢的具体工艺流程是：①原料码头（各种原料集中卸载存放区域）；②烧结（矿石造块或造球团）；③高炉（炼铁）；④炼钢（铁水预处理-转炉或电炉-精炼-连铸）；⑤轧钢。

转炉炼钢工艺流程：铁水——氧气转炉——初炼钢水——炉外精炼——精炼钢水——连铸机（模铸）——铸坯（铸锭）。

炼钢过程实质就是通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂、合金化。

目前，大型炼钢按能源利用的不同分为转炉炼钢和电炉炼钢两种。炼钢有两种工艺。

钢厂完整工艺流程：采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢。辅助生产工艺：焦化、制氧、燃气、自备电、动力。

出钢过程下渣会不会造成钢水中的锰被氧化

1、(2)钢水中的余锰含量也影响钢中氧含量。在wc0.1％时，锰对氧化性的影响比较明显，余锰含量高，钢中氧含量会降低。(3)钢水温度高，增加钢水的氧含量。(4)操作工艺对钢水的氧含量也有影响。

2、(3)钢水与中间包衬耐火材料的相互作用；(4)钢水与浸入式水口相互作用；(5)钢水与中间包、结晶器保护渣相互作用。

3、出钢下渣的危害如下：转炉出钢时，所产生钢包渣是极其有害的，严重影响了钢材的整体品质。

4、根据一炉钢吹炼过程中金属成分、炉渣成分、熔池温度的变化规律，吹炼过程大致可以分为以下3个阶段：(1)吹炼前期。吹炼前期也称硅锰氧化期。兑入铁水加废钢后，供氧的同时加入大部分造渣料。

5、因氧压高，枪位过低，尤其是在碳氧化激烈的中期，（TFe）含量低导致熔渣中2CaO.SiOMgO等高熔点的物质析出，炉渣变稠，不能覆盖金属液面，称作炉渣返干。P高导致Mn高的原因是：钢水温度过高。

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