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不合格品的管控流程(中)
检验部门所属各检验站（组）应设有不合格品隔离区（室）或隔离箱。一旦发现不合格品及时做出标识后，应立即进行隔离存放，避免造成误用或误装，严禁个人或作业组织随意储存、移用、处理不合格品。
最终产品不合格处置。评审中判为不合格的产品直接交给检验工段，接下来按3操作。5产品交付后，顾客投诉的不合格品按《退货处理流程》操作。4所有返工、返修产品，在返工或返修后由检验员重新检验。
发现不合格品 企业可以通过以下途径发现不合格品：自检：企业可以定期对生产过程进行自检，及时发现不合格品。抽检：企业可以在生产过程中进行抽检，以确保产品质量。
返工；返修；让步接收；退货；报废；采取纠正预防措施 ① 不合格品控制的目的 防止不合格品的非预期使用或交付。② 不合格品控制的方法是 先识别后控制。
申请处理：相关部门填写《不合格品处理单》申请对不合格品 处理。确认不良项目：检验员收到《不合格品处理单》后再对不良品做确 认和认真填写不良现象及判定。
六个时间参数在实际管控过程中
六时参数法是双代号网络图对六个时间计算参数的表示方法，其中ES最早开始时间位于左上方，LS最迟开始位于左下方；EF最早完成位于中上方，LF最迟完成位于中下方；TF总时差位于右上方，FF自由时间位于右下方。
网络图中的时间参数主要有六个：最早开始时间；最早完成时间；最迟开始时间；最迟完成时间；总时差和自由时差。各时间参数的含义如下。
自由时差＝Min【紧后工作的最早开始时间－本工作的最早完成时间】。对同一项工作：总时差≥自由时差。总时差和自由时差是一个时间段，其余四个时间参数为时间点。
你的这个问题跟第六版PMBOK里面第P210页 的关键路径法应该类似吧，可以参考：FF 应该是指的“自由浮动时间”FF=该工作紧后工作的ES的最小值-该工作的EF。如果没有紧后工作，FF=T-EF。
关于双代号网络图上的六个参数分别是：早开：就是从左到右的最长时间。早结：就是从左到右取最大的+所用的时间。迟开：就是从右到右的最短时间。迟结：就是从右到左取最小+所需的时间。
精益六西格玛培训管理中将人、机、料、法、环、测六个方面管控用于实际工作：生产人员（人）现由行政部及车间跟踪确认：生产人员符合岗位技能要求，每一员工入职培训，经过考核合格，车间实习，能胜任工作后才正常上岗。
风险分级管控程序四个步骤是什么
1、风险分级管控程序四个阶段包括危险源识别、危险源分级、风险控制、效果验证与更新。
2、风险分级管控程序四个阶段包括危险源识别、危险源分级、风险控制和效果验证与更新。风险管控是指风险管理者采取各种措施和方法，减少风险事件发生的各种可能性，或者减少风险事件发生时造成的损失。
3、风险分级管控程序四个阶段包括危险源识别、危险源分级、风险控制和效果验证与更新。安全风险分级管控体系是隐患排查治理体系的“基础”。
如何进行项目过程管控
1、对项目进行有效控制如下：制定计划：计划是行动的指导，是行动成功的关键所在。能100%按照计划执行，是每一个项目经理的理想，而实际情况是项目往往受各种各样的干扰，计划在不断的根据实际情况发生变化。
2、首先要在需求上下功夫，确保项目设计和开发之前确定下的需求的正确性。
3、第一阶段：项目准备阶段。成立项目组，并确认项目工作计划，召开由双方高层参与的项目启动会，明确项目对实现企业远景目标的重要性，从而引起企业全员对项目的重视，取得企业高层对项目的支持。第二阶段：业务蓝图设计阶段。
4、举措二：设立项目进展的评审和审批关卡 Visual Project设立关键点控制。在项目管控过程中，高级管理者可设立控制点，例如，对阶段的启动/结束采用工作流审批来控制；对交付物的完成，采用评审流程来控制。
5、在成本的控制上，首先，要做好项目的目标成本管控，这就要针对项目特点，进行科学、全面分析，并作出详细多项对比费用分析，才能更好地管理项目目标成本。
6、要掌握编制进度计划的方法，如横道图、里程碑图和时标网络图，要能够独立地做出项目施工计划，这也是对现场管理人员的一个基本要求。对进度计划进行控制主要是定期观测跟踪。
到此，以上就是小编对于管控过程确定管控结果的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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