典型磨损过程中（典型磨损过程中的问题）-义乌市趣迅电子商务商行

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汽车零部件的磨损过程可以分为三个阶段：第一阶段是零部件的磨合期，第二阶段是零部件的正常工作期，第三阶段是零部件的加速磨损期。零部件的磨合期：汽车的磨合期实际上是汽车走向正常使用阶段的过渡时期。

在一般正常工作状态下，磨损可分三个阶段：1）跑合（磨合）阶段：轻微的磨损，跑合是为正常运行创造条件。2）稳定磨损阶段：磨损更轻微，磨损率低而稳定。

汽车零件磨损一般有以下三种情况：①自然磨损：汽车的使用与维护按标准规范进行时，由于摩擦、高温和金属疲劳所造成的零件磨损即为自然磨损，俗称正常磨损，这种磨损增长较慢。

第二阶段是零件的正常工作期。其特征是零件的磨损速度随汽车行驶里程的增加而减缓。第三阶段是零件的加速磨损期。其特征是相配零件间隙已达到最大允许使用极限，磨损量急剧增加。

机械加工中刀具磨损有多种形式，主要是前刀面的月牙洼磨损和后刀面的线状磨损。前刀面的月牙洼磨损量一般在0.05~0.1毫米之间。后刀面的线状磨损宽度一般在0.2毫米左右。

磨削速度很高，每秒可达 30m~50m；磨削温度较高，可达1000℃~1500℃；磨削过程历时很短，只有万分之一秒左右。磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。

在磨损过程中，月牙洼的宽度、深度不断增大，当月牙洼扩展到使棱边很窄处时，切削刃的强度大为削弱，极易导致崩刃。月牙洼磨损量以其最大深度KT表示。

造成刀具磨损的机理主要原因：机械力：刀片切削刃上的机械压力导致断裂。热量：在刀片切削刃上，温度变化导致裂纹，热量导致塑性变形。化学反应：硬质合金和工件材料之间的化学反应导致磨损。

1、跑合，稳定，剧烈。机械零件在正常工作时，有形磨擦的过程分为三个阶段，第一阶段为跑合阶段，轻微的磨损，跑合是为正常运行创造条件。第二阶段为稳定磨损阶段，磨损更轻微，磨损率低而稳定。

2、稳定磨损阶段这一阶段磨损缓慢且稳定，磨损率保持基本不变，属正常工作阶段，图中相应的横坐标就是摩擦副的耐磨寿命。

3、跑和磨损后，配合面尖峰高度降低，峰顶半径增大，接触面积增大。磨损较平缓。称为稳定磨损阶段；零件经过若干时间使用后精度下降，间隙增大，润滑状况恶化，从而产生噪音、冲击、振动，磨损剧烈，温度升高，零件迅速报废。

4、机械零件的磨损失效常经历一定的磨损阶段。图1a所示为典型的磨损过程曲线，图1b表示磨损过程曲线的斜率，即磨损率曲线。根据磨损率曲线，可以将磨损失效过程分为三个阶段。

5、跑合阶段、稳定磨损阶段和急剧磨损阶段。辊矫过程通常指轧件在轧辊间变形的力学过程，三个阶段为跑合阶段、稳定磨损阶段和急剧磨损阶段。钢轨是铁路轨道的主要组成部件。

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