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车床车端面,怎么车?
1、端面就是和旋转轴平行的外端平面。刀具在车端面时是径向进刀，要注意速度放慢，沿外轮廓线行进。
2、① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。② 精车φ40㎜外圆到尺寸。2．选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
3、从机构传动角度来说，普通车床是不能车端面螺纹的。但可以根据端面螺纹的生成原理，计算主轴转速和小刀架进给量的关系，即主轴每转进刀量，近似地车出端面螺纹，不精确，刀具很容易损坏。
4、为CNC机床上的常见工件，现在，主要通过使用可转位刀片来获得高生产效率和高生产安全性。对于螺纹车削，机床的进给率是最关键的因素，因为其必须与螺距相等。
车削齿轮坯的步骤
1、制齿坯--可根据要求不同采用铸、锻方法制齿坯，也可用圆棒直接下料制作。热处理--去除毛坯内应力。齿坯车加工，可分为粗、精等加工。滚齿或插齿加工。剃齿加工 齿面热处理，一般是表面淬火。
2、齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件，其中锻件使用最 多。
3、加工步骤：锻造齿轮坯——退火——车削粗加工毛坯——调质——精加工车削尺寸——划线（键槽加工线）——铣键槽——滚齿——齿面淬火、回火——检验。技术要求：尺寸精度、形位公差、轮齿公差、齿面淬火硬度要求。
4、齿轮加工工艺过程包括以下过程：锻造制坯、正火、车削加工、滚、插齿、剃齿等等。齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件，其中锻件使用最 多。对毛坯件首先进行正火处理，改善其切削加工型，便于切削。
5、一般采用两种方法保证：①直接装夹车削(一次安装完成孔和基准端面的精车)：②穿轴车削(以孔为基准，完成端面、外圆的车削)。无论采用哪种方法，都应使齿坯达到要求，要有一个高精度的滚齿基准面。
6、加工齿轮一般是将车好内孔齿轮胚套在芯棒上再用螺母锁紧。芯棒是齿轮加工机器上自带的，芯棒和孔要相配，没有合适的话就要先车一根或车一个套，包装齿轮胚能够套在芯棒上。然后用齿轮滚刀或齿轮插刀，齿轮铣刀，加工齿轮。
车工外圆加工的详细步骤,(包括用什么刀)一次给进多少,最好在带上一张...
1、一个一个换，工件不移位，压好后车300外圆至图，另一面压板压同上一样车刀厚5，压车时面接头印平面磨到6mm即可。或再压车前另一面先用车床用卡盘夹毛胚车好面最好，然后上花盘压车。
2、首先，你需要三把车刀，正90，切断刀最好要5个宽的，螺纹刀。
3、：左端卡盘夹紧，右端顶尖，加工螺纹大径和570外圆至该70外圆轴线方向多出2-3mm 2：加工退刀槽，然后加工螺纹。3：掉头，以58外圆为定位基准，重复上述步骤。
到此，以上就是小编对于车端面示意图的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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