本篇目录：
求教:公司产品审核、过程审核、内部审核、管理审核
1、范围就是所有过程和部门的总结和计划目标；依据的是TS16949管理评审条款 过程审核的目的是检查和监视产品的制造过程，是否依据控制计划规定的硬件、软件、目标以及物流等全部过程，新产品还要包括A部分（产品设计、工艺开发、APQP）。
2、ISO9001内审就是体系审核，ISO/TS16949内审包括体系审核、过程审核、产品审核三种。定义如下：8．2．2．1质量管理体系 组织应审核质量管理体系，以验证与本技术规范和任何附加的质量管理体系要求的符合性。8．2．2．2制造过程审核 组织应审核每个制造过程，以决定其有效性。
3、第一种：内审、第二方外审、第三方文件审核、第三方现场审核。第二种：质量管理体系审核、过程审核、产品审核、物流（含仓储）审核（参见德国汽车行业协会VDA6）或者产品图纸审核。
车灯装配线过程审核思路
您好，您是想问车灯装配线过程审核思路是什么吗？车灯装配线过程审核思路是：先查看车灯装配线过程是否规范。然后检查结果质量。最后进行综合汇总即可。
更换高配车灯后，审车时是完全可以通过的。在机动车辆审核过程中，外观必须与机动车辆行驶证上的照片相符。而更换车辆大灯并不会对车辆的外观造成明显改变，因此不会影响审车。在保值方面，低配车辆相对于高配车辆更具保值性。在出售时，车辆的价格并不会根据具体配置来确定。
由4块钣金件拼合而成的位置，在装配处会形成一个“十字交叉”的形状。不过这里所说的“十字法则”并不是看装配之后的是否能成为一个正方的“十”字，而是要看这个“十”横（竖）两条线左右（上下）两部分是否能连成一条直线。装配工艺精良的车厂，可以发现横竖两条线衔接得非常流畅，看起来非常美观。
利用乌龟图对过程进行定义，确定过程的边界和相互关系。 讨论详细过程流程，建立过程流程图，作为程序文件编制的输入。 程序文件准备。 质量体系试运行，提供ISO/TS16949：2002实施必需的质量工具培训(如APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP、8D等)。 开展内部审核，实施改进。
负责公司汽车车灯装配工艺的设计； 工艺问题的解决及编制异常问题数据库； 生产线布局、优化及产能分析与改善； 工装夹具设计与维护； 负责现场工艺问题的处理，并进行分析和提出改进方案； 参与设计评审及过程评审。
从七十年代到八十年代，马永江更是大显身手，他成功主持完成了JN162和斯太尔传动轴生产线及装配线，对30多种件的工艺进行了审核，并解决了生产过程中的诸多难题。他推动了冷打花键和尼龙喷涂技术的应用，使中国重型汽车传动轴生产线达到了国内领先水平，接近了国际先进标准。
注塑品质管理流程和方法
1、注塑车间质量控制流程目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足入库要求。范围适用于注塑车间产品生产过程中的质量控制。
2、． 生产过程中，注塑领班/组长每3小时必须认真仔细地检查一次产品质量（如：外观、结构、颜色等）。6． 操作工需按要求对每啤产品的外观质量进行自检，每30分钟对照一次机位OK样板，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知管理人员改善。
3、定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。
生产现场审些什么?如何审?
1、现场评审：评审委员会对企业进行现场实地考察，了解企业的实际安全生产情况，包括设备设施的安全状况，操作人员的安全意识和行为、危险源的管控措施等。资料审核：评审委员会对收集到的文件和记录进行仔细核查，对企业是否符合相关法规的标准进行评估。
2、现场参观。通过现场参观了解企业概貌、生产过程及状况（是否有认证产品的生产）、工艺水平、检验点、装备和环境等。现场检查。
3、同时，生产现场是执行落实各条款的主要部门，如车间的文件、记录是否得到控制（2），计量器具（卡尺、秤、仪表等）是否满足6要求，生产环境（环境温度。
4、现场分层审核看板：要素与内容概述 现场分层审核看板是确保生产现场安全、高效、有序运行的重要工具。一个完善的分层审核看板应包括以下关键内容，以确保审核工作的系统性和有效性。 **审核目的与范围 审核目的：明确审核的核心目标，例如提升生产效率、减少浪费等。
5、审厂主要审的内容有员工工资福利状况、安全生产管理、消防安全管理、现场管理、品质管理这五个方面的内容。审厂主要审以下内容： 员工工资福利状况 上班的工时安排规定，节假日休息，社保等员工福利，人身权利，厂商安保措施的设置等是否符合审厂的要求。
6、现场审核：现场审核需要在企业生产场所进行，检查并记录企业的生产设施、环境保护设施、设备操作规范等情况，包括物质流、能流、环境流的数据收集、流程分析以及现场问答等方式，了解企业的生产工艺、设备维护等方面的情况。现场审核可以及时发现和纠正不符合要求的事物，并现场提出改进建议。
产品审核
产品审核，是确保产品质量的重要环节，它旨在确认生产出的产品是否符合既定规格，以及顾客的期待。定期进行的审核由具备专业素养的团队策划与执行，每个步骤都严谨细致。
产品审核包括功能和性能审核、安全性审核、用户体验审核、可靠性和稳定性审核、规格和标准审核、质量控制和检验、法律和合规性审核。功能和性能审核：对产品的功能和性能进行测试和评估，验证产品是否满足预期的功能需求和性能指标。例如，对软件产品进行功能测试、对硬件产品进行性能测试等。
产品三审指的是对新产品在研发、设计、生产等多个环节进行三重审核。其中的三重审核包括：产品设计审查、原材料检查和生产工艺评审。这一过程确保产品的合法性、安全性、稳定性和质量等多个方面的合规性，以满足市场及用户需求，减少产品缺陷率，同时提高生产效率和产品质量。
质量体系增加审核产品的方法如下：检测与测试：利用可靠的检测设备和方法对产品进行物理特性、化学成分、功能性能、耐久性等方面的测试。常见的检测包括尺寸测量、材料分析、力学测试、电气测试等。抽样检查：采用抽样方式从生产批次或供应链中随机选取产品样本进行详细检查。
到此，以上就是小编对于产品制造过程审核思路是什么的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
微信扫一扫打赏
