本篇目录：

• 1、陶粒生产制备流程是怎样的?
• 2、陶粒工艺的制备工艺
• 3、陶粒工艺的粉煤灰陶粒砂
• 4、陶粒的制造工艺及流程

陶粒生产制备流程是怎样的?

制球机旋转过程中，可以制成各种粒径的料球。 (5)煅烧：料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，其中随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。

烧结法是一种将粘土或陶土烧结成陶粒的方法。首先将粘土或陶土制成颗粒状，然后在高温下进行烧结，使其变成陶粒。这种方法制备的陶粒质量较高，但成本较高，适用于大规模生产。

陶粒采用双筒回转窑生产。陶粒生产工艺流程一般包括采矿、一次破碎、二次破碎、筛选、暂存、喂料、烧结、成品分级筛选、堆放、运输（装袋）。不同的原料制备陶粒的生产工艺流程不同。

陶粒工艺的制备工艺

1、如今新上了很多的陶粒砂生产线，下面我就以不同的原料对陶粒砂工艺做简单的介绍铝钒土陶粒砂工艺破碎：开采的铝矾土，块度一般为300~500mm左右，含有少量的水分。

2、烧结法 烧结法是一种将粘土或陶土烧结成陶粒的方法。首先将粘土或陶土制成颗粒状，然后在高温下进行烧结，使其变成陶粒。这种方法制备的陶粒质量较高，但成本较高，适用于大规模生产。

3、采用不同的成型工艺，如压制、挤出、模压等，将原料颗粒成型为所需的形状和大小。成型后的陶粒坯体经过养护，逐渐形成陶粒的结构。烧结 将成型后的陶粒坯体放入窑炉中进行烧结。

陶粒工艺的粉煤灰陶粒砂

1、具体采用何种料球制备工艺应根据原料性能和陶粒产品要求的性能指标(超轻陶粒还是高强陶粒)情况确定。

2、粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg/m3，吸水率16%～17%(干燥状态下1h计)，粒径小于 5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。并不得混夹杂物或粘土块。

3、．粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg／m3，吸水率16％～17％（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5％。并不得混夹杂物或粘土块。

4、陶粒的生产工艺 生产工艺过程：原料（粉煤灰+定量的外加剂）混磨—制粒—烧胀—堆放—运输（装袋）。

陶粒的制造工艺及流程

1、页岩陶粒的生产过程一般分为五个阶段，生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。

2、其工艺过程为：原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输（装袋）在操作中应注意了望，防止物料在窑内结团而影响质量。目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。

3、采矿 — 一次破碎 — 二次破碎 — 筛选 — 暂存 — 喂料 — 烧结 —成品分级筛选 —堆放—运输（装袋） 在操作中，应注意喂料量、给煤量、窑体转速、引风量它们之间的匹配关系，使它们调整到最佳的工艺状态。

4、其流程： 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品燃料：可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。主要设备按不同陶粒工艺，其需主要设备见表1～3。

5、陶粒采用双筒回转窑生产。陶粒生产工艺流程一般包括采矿、一次破碎、二次破碎、筛选、暂存、喂料、烧结、成品分级筛选、堆放、运输（装袋）。不同的原料制备陶粒的生产工艺流程不同。

到此，以上就是小编对于陶粒生产工艺流程的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。