本篇目录：
- 1、关键件和重要件加工的注意事项
- 2、特殊过程和关键过程区别
- 3、关键过程
- 4、关键过程一定是特殊过程吗?
- 5、关键特性可以不是关键过程吗
关键件和重要件加工的注意事项
)检验与试验控制：对关键特性和重要特性(不是关键件和重要件)实施百分之百检验，不能实施百分之百检验的，应规定检验或验证方法并征得顾客同意；对关键过程加工的首件应进行“三检”(自检、互检、专检)。
关键工序、重要工序工艺资料的更改与试机。要求更改慎重，其审批比一般工序规定提高一级；采用新工艺、新技术时必须经过技术鉴定，其鉴定结论认为可行时方可纳入工艺规程。
机加工进，操作人员严格按关键件机械加工工序卡片执行，检测人员按照工序进行检验全部合格后，才能入库手续。
特殊过程和关键过程区别
二者包含工序有区别 关键工序包含测量定位、模板工程、初期支护、隧道防排水、结构防排水、路基填筑、爆破工程等工序。
不可以。关键过程是指对形成产品质量起决定作用的过程，特殊过程是指直观不易发现、不易测量或不能经济测量的产品内在质量特性的形成过程，这两个概念强调的方面不同，两者不可以用同一个标识。
所以关键过程不一定是特殊过程，特殊过程也不一定是关键过程。因此，特殊过程的根本特点是其经加工后可能有未检验和试验出来的内部缺陷，故难以准确评定其质量。
是关键工艺和特殊过程。具体的定义你可以查询GMP的附则。通俗地讲，关键工艺顾名思义就是对产品质量有很大影响的工艺；特殊过程就是无法通过后续检验判断是否合格的过程。
特殊过程：过程质量不能以简单、快捷的手段确定，而需要比较困难、或者代价很高的方法确定。比如：建筑工程混凝土过程的模板支设，它就可以视为：关键过程，模板支不好，将影响整个混凝土结构的质量。
关键过程
1、关键过程：加工难度大、对产品或零部件的特性有影响，对产品质量起决定性作用的过程称为关键过程（工序）。
2、关键过程对形成产品质量起决定作用的过程。关键过程包括形成关键、重要特性的过程，加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程。关键特性指不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
3、关键工序是指：1）对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；2）产品重要质量特性形成的工序；3）工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序。
关键过程一定是特殊过程吗?
C，特殊过程的识别应视组织和产品的实际情况而定，不能简单地认定某个过程是或不是特殊过程。
定义：特殊过程：是指某些加工质量不易或不能通过其后的检验或试验而得到充分验证的过程（工序）。关键工序：在产品质量形成过程中，对工程产品质量有直接重大影响且总时差等于零的工序称为关键工序。
所以关键过程不一定是特殊过程，特殊过程也不一定是关键过程。因此，特殊过程的根本特点是其经加工后可能有未检验和试验出来的内部缺陷，故难以准确评定其质量。
不可以。关键过程是指对形成产品质量起决定作用的过程，特殊过程是指直观不易发现、不易测量或不能经济测量的产品内在质量特性的形成过程，这两个概念强调的方面不同，两者不可以用同一个标识。
特殊过程：过程质量不能以简单、快捷的手段确定，而需要比较困难、或者代价很高的方法确定。比如：建筑工程混凝土过程的模板支设，它就可以视为：关键过程，模板支不好，将影响整个混凝土结构的质量。
概念不同 特殊工序：特殊工序是指生产过程中质量无法直接测量的工序(如钝化）。关键工序：工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种工序属于关键 (特殊)工序。
关键特性可以不是关键过程吗
不可以。产品的质量取决于关键过程的质量，关键过程是指产品的核心环节，是决定产品质量的关键环节，因此，产品不能没有关键过程。
所以关键过程不一定是特殊过程，特殊过程也不一定是关键过程。因此，特殊过程的根本特点是其经加工后可能有未检验和试验出来的内部缺陷，故难以准确评定其质量。
关键特性是指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性；重要特性是指如果不满足要求，将导致产品不能完成主要任务的特性。
关键特性：指这种产品特性，在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性(如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等)，排放、噪声、无线电子干扰等。
到此，以上就是小编对于关键过程定义有哪些的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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