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电火花线切割加工的步骤?
第一步：把各个电机的线路连接好。调试好正反转。水箱中加好配比好的切削液溶液。第二步：把需要切割的导电的金属物夹装好拉正基准面，钼丝固定正确的位置。调好钼丝和切割件的垂直或基面。
研磨、珩磨、超精加工及抛光等方法属于光整加工工序。机床床身铸件粗加工工序，从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工工序。
线切割初学步骤是开机： 接通电源，按下电源开关把加工程序输入控制器开运丝： 按下运丝电源开关，让电极丝滚筒就可以了。
在操作线切割机床，使用者需要确认以下信息：1）清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的‘5S’工作。
②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平，并用什锦锉修理成楔形；③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部分的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。
即应该 把小铜片制成圆弧形，而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面，以保证铜片 表面光滑 以避免划伤工件已加工过的表面。
求助线切割割锥度的步骤!!!
逆时针方向切割时取正角度工件上小下大（正锥）；取负角度则工件上大下小 （倒锥）。顺时针方向切割时情况刚好相反。本系统可 作变锥切割。参照附例1。
将文件保存为支持线切割机的DXF格式，并将其导入到线切割机的控制软件中。在控制软件中打开导入的文件，并选择锥形立体对象进行编辑。在编辑界面中找到锥形立体对象的锥度参数，并根据需要进行调整。
标准锥度加工：只须在锥度设置子菜单中输入要加工的锥度角度，即可对普通的3b文件进行锥度切割。同时也可在3b文件中插入锥度控制指令，进行变锥或等圆弧处理。异形锥度加工：在程序上预先编制上下面的两个3b文件。
在逆割加正锥时、顺割加倒锥时，采用A 0。 当A 0 时用GX表示。
点火花和线切割原理?
1、其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。线切割技术原理：线切割加工是通过电火花的放电原理对零件进行加工。
2、电火花线切割加工主要靠热膨胀和局部微爆炸，使熔化、气化了的金属材料抛出蚀除。
3、加工原理：电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。
4、电火花、线切割都属于电加工，都是靠电压瞬间击穿释放高能量，局部高温，侵蚀掉金属，理论上导电物体都能加工。只不过线切割是以线为载体，火花机是以电极做载体。
线切割圆程序怎么编的
即以X轴看圆弧AB的投影值，所以J=OC+OD=8+2=10000（10㎜）○2 又因为圆弧的起始点在坐标系的第一象限，且从A到B为逆时针切割，则Z =NR1 所以其3B程序为：B 8000 B 1000 B 10000 GX NR1 。
首先在线切割设备已设置好，等待接收代码的情况下，依次点击“线切割”。线切割页面下“同步传输”。然后选择“...”浏览文件。接着找到桌面保存的3B代码，然后点击“打开”。
比如R10的圆，间隙补偿单边0.1，起点圆心，终点也是圆心。
圆间隙补偿在一侧（起点的中心）为0.1，终点也为圆的中心。
线切割圆形6等分的教程编制如下：首先用圆点加半径指令把圆画出来，然后确认切割起点坐标，通常为0，按加工指令即可，找到编程面板，按退出（D）待命，进入预备编程状态。
线切割单板机的操作详细过程
1、步骤如下：装夹好工件，穿丝对刀。先割4个小孔和中间的大孔，每割完一个孔，暂停，拆丝，空走到下个孔的位置，再穿丝，割孔，依次重复。拆丝，空走到外围，穿丝，割外圆。
2、先导入程序，引入线要加起始符‘L’，每段封闭程序后要加停止符‘DD’。
3、先从一条线切进去，将内孔切完，再从另一条线走出来，再转外圈即可。绘图时，画双线，可以一次就全部走完，如果只画单线，机床不认单线，走过一次，就不会再从原路走回，就要多次编程，比较麻烦。
到此，以上就是小编对于线切割实践过程的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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