本篇目录：
- 1、什么是再结晶的铁素体?高温回火中的铁素体的变化是怎样的,是变大还是...
- 2、回火马氏体的制作过程
- 3、回火马氏体有什么概念简介?
- 4、调质处理的回火温度越高和时间越长,有可能晶粒越细小吗?
- 5、回火时回复与再结晶变化特点
- 6、叙述马氏体的强韧性,热处理工艺中细化晶粒的方法有哪些,简要说明...
什么是再结晶的铁素体?高温回火中的铁素体的变化是怎样的,是变大还是...
1、回火时回复与再结晶变化特点：与再结晶有密切联系，即经塑性形变的金属或合金在不同温度加热后，会发生结构、组织和性能的变化。在较低温度发生回复；温度较高时发生基体的再结晶和晶粒长大。
2、重结晶和再结晶最本质的区别是前者发生了相变，是属于从低温相（铁素体）升温转变为高温相（奥氏体）在降温发生相变，形核形成晶粒，这一过程为重结晶。
3、高温回火后的组织为回火索氏体，它是由已再结晶的铁素体和均匀分布的细粒状渗碳体组成。由于铁素体发生了再结晶失去了原来淬火马氏体的片状或板条状形态，呈现为多边形颗粒状，同时渗碳体聚集长大。
回火马氏体的制作过程
回火马氏体形成的过程大致如下：钢材从淬火状态升温至回火温度。在回火温度下，钢材中的残留奥氏体发生分解，分解为铁素体和回火渗碳体，并释放出了部分应力。
回火屈氏体的形成过程：淬火马氏体经中温回火(300℃～500℃)后，马氏体中过饱和的碳大部或全部脱溶，析出的碳化物开始聚集长大和球化，基体马氏体已开始回复，这种组织叫屈氏体，又称二次屈氏体。
T8钢获得回火马氏体热处理工艺：840~860度淬火+150-250度低温回火。
淬火过程中，钢的结构组织由奥氏体转变为马氏体。随着微观结构转变，材料将变得更硬和耐磨，但也更脆。为了降低脆性，提高韧性，就需要经过回火处理。
马氏体组织在热力学上是不稳定的，有向稳定组织过渡的趋势。许多钢淬火后还有一定量的残留奥氏体，也是不稳定的，回火过程中将发生转变。
它也是马氏体的一种回火组织，是铁素体与粒状碳化物的混合物。此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳化物。常温下是一种平衡组织。
回火马氏体有什么概念简介?
回火马氏体是由马氏体低温回火后的产物，在低温回火时，马氏体中过饱和的碳脱溶，形成碳化物，但是整体还是保持原马氏体位向。马氏体单相，而回火马氏体复相。
马氏体在250℃以下温度回火时，分解为低碳马氏体和ε碳化物组成的混合物，称为回火马氏体。由于碳化物的析出相和不均匀的分布，使得这种组织易于腐蚀，故回火马氏体的金相组织呈不均匀的灰黑色。
退火马氏体：西方把锻后空冷生成的马氏体组织再经退火后称退火马氏体； 回火贝氏体和回火马氏体：西方把淬火时转变不完全或组织粗大的贝氏体和马氏体组织再经高温回火后称之为高温回火贝氏体或高温回火贝氏体。
回火马氏体—钢经淬火后在250℃以下进行低温回火时，所形成的组织叫回火马氏体，其织织中马氏体针状晶的特征依旧保存。析出的碳化物具有Fe2~5C成分，叫ε碳化物。在150~200℃回火时得到的回火马氏体硬度在800HV左右。
淬火马氏体分为板条马氏体（低碳马氏体)和片状马氏体(高碳马氏体)，形态上各为板条状和片状，淬火马氏体一般硬而脆，属于亚稳状态，随外界温度或应力变化有向稳定状态（发生分解）的趋向。
回火马氏体由马氏体经低温回火而来，一般是高碳工模具钢的处理工艺。由于低温回火后马氏体发生分解，有微细碳化物析出，回火马氏体相对马氏体硬度稍有下降，韧性稍有增加。
调质处理的回火温度越高和时间越长,有可能晶粒越细小吗?
1、再结晶后晶粒的尺寸同变形程度和原始晶粒大小有很大关系。原始晶粒越小，越能促进晶核的生成，使再结晶晶粒变细。变形程度越大，则经再结晶后新晶粒尺寸越小，分布也越均匀。
2、晶粒大小取决于最高加热温度、高温停留时间等因素，若热处理时加热温度越高，或高温停留时间越长，晶粒成长就越快，也就越大。反之，则小。
3、肯定会的嘛，其实说白了回火过程包括马氏体分解，碳化物的析出、转化、聚集和长大，铁素体回复和再结晶，残留奥氏体分解等四个反应。
4、理论上影响因素：原材料纯净度；终锻温度和终锻变形量；热处理。理论上只有正火影响晶粒度，调质不会影响。
回火时回复与再结晶变化特点
1、按照以下特征进行区分：微观结构：回火通常指的是固体材料在高温后的冷却过程中发生的结构调整，晶体结构会发生一定程度的变化，但仍然保留了一定的晶界和晶体结构。
2、经过塑性变形后回火，金属将发生回复再结晶回复阶段：此阶段材料无明显变化，发生塑性变形的晶体有回复成加工前的等轴晶的趋势。再结晶阶段：此阶段主要变化是再结晶形核和晶粒的长大。
3、温度不同：连续动态再结晶是热变形过程中亚晶界持续吸收位错，角度不断增大，导致亚晶转动，最终亚晶由小角度晶界转为大角度晶界，即亚晶成为真正的晶粒。以晶内形核为主要方式。
4、回复，化学概念，与再结晶有密切联系，即经塑性形变的金属或合金在不同温度加热后，会发生结构、组织和性能的变化。在较低温度发生回复；温度较高时发生基体的再结晶和晶粒长大。
5、回复后宏观性能的变化决定于退火温度和时间。温度一定时，回复速率随退火时间增加而逐渐降低。力学性能（硬度、强度、塑性等）的回复速率通常要较物理性能（电阻、磁性、内应力等）的回复速率慢。
6、四周则由大角度边界将它与形变且已回复了的基体分开。大角度边界迁移时，核心长大。核心朝取向差大的形变晶粒长大，故再结晶过程具有方向性特征。再结晶后的显微组织呈等轴状晶粒，以保持较低的界面能。
叙述马氏体的强韧性,热处理工艺中细化晶粒的方法有哪些,简要说明...
1、方法：（1）在液态金属结晶时，提高冷却速度，增大过冷度，来促进自发形核。晶核数量愈多，则晶粒愈细。
2、细化晶粒的方法有：降低熔液的浇注温度、变质处理、震动搅拌等方法。增大过冷度可以提高形核率与生长速率的比值，从而使晶粒数增大，晶粒细化。
3、冶金处理细化晶粒 铸造过程中传统的晶粒细化方法主要是通过添加形核剂进行变质处理来实现，通过提供大量的弥散质点促进非均匀形核，使钢液凝固后获得更多的细小晶粒。
到此，以上就是小编对于试述马氏体回火时α相的变化规律的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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