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转炉炼钢和电炉炼钢的区别?
原料不同 电炉炼钢全部用废钢都行，但高炉炼钢铁水要占到90%。能耗不同 电炉炼钢消耗的是电能和氧气，高炉炼钢消耗的是氧气。出钢钢液成分不同 电炉炼钢出钢钢液成分比较稳定，高炉炼钢出钢钢液成分差异较大。
转炉炼钢：转炉的炉体可以转动，用钢板做外壳，里面用耐火材料做内衬。转炉炼钢时不需要再额外加热，因为铁水本来就是高温的，它内部还在继续着发热的氧化反应。这种反应来自铁水中硅、碳以及吹入氧气。
质量上应该说和电炉和转炉没太大关系，和每个厂具体情况有关系。2 、转炉钢：生产效率高，投资大，采用矿石为原料，生产的钢成本低，适合于普通低价的钢材。
转炉钢 钢水纯度较高、冶炼周期较短、耗电量低。
炼钢的具体工艺流程是什么?
1、炼钢工艺步骤和流程为加料、造渣、出渣、熔池搅拌、脱磷、电炉底吹、熔化期、氧化期、精炼期、还原期、炉外精炼、钢液搅拌、钢包喂丝。加料 加料：向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的第一步。
2、，原料准备；2，电炉冶炼；3，钢包精炼；4，钢锭浇注；5，钢锭精整。关键技术：生铁水吹氧除去多余的碳，加入CaO等除去S、P等。通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。
3、目前，大型炼钢按能源利用的不同分为转炉炼钢和电炉炼钢两种。炼钢有两种工艺。
4、钢厂完整工艺流程：采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢。辅助生产工艺：焦化、制氧、燃气、自备电、动力。
电弧炉炼钢各阶段中哪个阶段消耗时间和电能最多
电弧炉炼钢向高功率、超高功率发展的目的是为了缩短冶炼时间、降低电耗、提高生产率、降低成本。随着高功率和超高功率电炉的出现，电弧炉已成为熔化器，一切精炼工艺都在精炼装置内进行。
- 高炉炼钢：高炉炼钢使用高炉作为主要设备，将铁矿石与焦炭（或其他还原剂）一起加入高炉中，在高温下进行冶炼和还原反应。高炉炼钢过程中产生的炼铁（生铁）随后被进一步转化为钢。
电弧炉炼钢墨的损耗率是：低温氧化造成的石墨电极损耗仅占总消耗的2%以下。高温氧化损耗是低温氧化损耗的20~50%倍。利用电弧的热效应加热炉料进行熔炼的炼钢方法。
氧化期和脱炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。
炼钢工艺步骤和流程
目前，大型炼钢按能源利用的不同分为转炉炼钢和电炉炼钢两种。炼钢有两种工艺。
钢厂完整工艺流程：采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢。辅助生产工艺：焦化、制氧、燃气、自备电、动力。
电炉炼钢工艺流程：废钢——电弧炉——初炼钢水——炉外精炼——精炼钢水——连铸机（模铸）——铸坯（铸锭）。
炼钢的13个步骤如下： 冶炼炉操作：炼钢的第一步通常是将生铁或废钢装入冶炼炉。这些原材料会在高温下熔化，形成液态金属。 除氧化物：在冶炼过程中，需要加入还原剂，如焦炭，将氧化物还原成金属，以减少氧含量。
钢铁冶炼的任务是把铁矿石冶炼成合格的钢铁材料。按从铁矿石炼制不同钢铁产品的脱氧程度和脱碳过程，钢铁冶炼的工艺流程大致可以分以下几种：(1)间接炼钢法。由高炉炼铁和转炉炼铁两步组成。
当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。
什么是电炉炼钢?
- 电炉炼钢：电炉炼钢使用电能作为主要能源，钢材是通过将废钢、铁合金和废钢料加入电炉中融化和冶炼得到的。该过程可以通过调整电炉的电流和电压以及加入适当的合金来控制钢的成分和质量。
electric furnace steelmaking以电为能源的炼钢过程。此类炼钢炉即电炉种类有电弧炉、感应电炉、电渣炉、电子束炉、自耗电弧炉等。通常说的电炉钢是用碱性电弧炉生产的钢。电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。
【答案】：A 目前，世界上95％以上的电炉钢都是由电弧炉生产的，因此电炉炼钢主要指电弧炉。
电炉炼钢主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。
电炉钢是指在电炉中以废钢、合金料为原料，或以初炼钢制成的电极为原料，用电加热方法使炉中原料熔化、精炼制成的钢。电炉钢用电炉冶炼的主要是合金钢。电炉钢分电弧炉钢、感应电炉钢、真空感应电炉钢和电渣炉钢。
电炉炼钢法：钢还可以在以电能为热源的电炉里冶炼。使用电炉炼钢可以炼出优质的合金钢。电炉的种类很多，应用最广泛的是电弧炉。
到此，以上就是小编对于电弧炉炼钢工艺流程详细的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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