本篇目录：
- 1、常减压蒸馏原理流程图
- 2、蒸馏实验流程图
- 3、蒸馏装置示意图及仪器名称
- 4、如图所示精馏头是怎么用的?最好有整套装置的图片
- 5、画出深冷分离顺序分离流程简图,并用自己的语言简述之。
- 6、精馏塔带控制点的流程图解释说明
常减压蒸馏原理流程图
工艺流程：炼油厂多采用二级脱盐工艺，图：1-1 所在地址 常压蒸馏原理：精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。
简单蒸馏(渐次汽化)液体混合物在蒸馏釜中被加热，在一定压力下，当温度达到混合物的泡点温度时，液体即开始气化，生成微量蒸气，生成的蒸气当即被引出并经冷凝冷却后收集起来，同时液体继续加热，继续生成蒸气并被引出。
这些设备按一定的关系用工艺管线连接起来，同时还配有自动检测和控制仪表，组成了一个有机的整体，这就形成了原油蒸馏装置的工艺流程。 图8-3是典型的原油常减压蒸馏原理流程图，主要由加热炉(常压炉、减压炉)、常压塔和减压塔三部分组成。
蒸馏实验流程图
-溴丁烷的制备实验流程图如下：NaBr+H2SO4+CH3CH2CH2CH2OH→CH3CH2CH2CH2Br+NaHSO4+H2O 在50ml圆底烧瓶内加3g研细的溴化钠，2ml正丁醇和1-2粒沸石，装上回流冷凝管。
用水冷凝管时，先由冷凝管下口缓缓通入冷水，自上口流出引至水槽中，然后开始加热。
精馏 精馏是分离混合物的有效手段，精馏有连续式和间歇式两种，石油加工装置中都采用连续式精馏，而间歇式一般用于小型装置和实验室。连续式精馏塔一般分为两段：进料段以上是精馏段，进料段以下是提馏段。
图8-3是典型的原油常减压蒸馏原理流程图，主要由加热炉(常压炉、减压炉)、常压塔和减压塔三部分组成。其工艺过程为： (1)原油换热。
蒸馏装置示意图及仪器名称
1、温度计水银球插入太深；冷却水进出口标反了；蒸馏烧瓶；冷凝管；检验装置的气密性；沸石（或碎瓷片）；防止液体暴沸。
2、蒸馏的主要仪器包括：蒸馏烧瓶(带支管的)、温度计、冷凝管、牛角管、酒精灯、石棉网、铁架台、橡胶塞等。
3、蒸馏装置需要铁架台、酒精灯、蒸馏烧瓶、温度计、冷凝管、长导管、石棉网、支口锥形瓶、橡胶塞、牛角管、烧杯等仪器。蒸馏是指利用液体混合物中各组分挥发性的差异而将组分分离的传质过程。
4、(3)利用外界压力和液体沸点之间的关系，将液体置于一可减压的装置中，随体系压力的减小，液体沸腾的温度即可降低，这种在较低压力下进行蒸馏的操作被称为减压蒸馏。
如图所示精馏头是怎么用的?最好有整套装置的图片
1、图中最左边仪器是冷凝器的插入右边仪器中间的磨口，右边仪器的左上边磨口处插入温度计，左下边磨口接精馏塔；右下边磨口接单口瓶（即接收瓶）；右边仪器最下端的旋钮是调节回流比的。
2、先加够物料，然后打开真空阀，达到一定的真空。打开加热阀，加热到一定温度，在一定温度和一定的真空下，低沸点的液体先蒸发出来，用冷凝器冷却接收。
3、蒸馏装置由三个部分组成：加热气化部分、冷凝部分、接收部分。注意：①减压蒸馏时应用克氏蒸馏头，带支管的接液管或使用多头接液管。②需用毛细管代替沸石，防止暴沸。③要求用热浴加热，需使用厚壁耐压的玻璃仪器。
画出深冷分离顺序分离流程简图,并用自己的语言简述之。
1、在合成氨工业中，常用的分离方法包括深冷分离和变压吸附。深冷分离是一种常用的方法，它可以将氨气与其他气体分离，并得到高纯度的氨气。变压吸附法则是一种更为经济的方法，它可以通过吸附剂的选择性吸附作用来提取氨气。
2、画图(15分) 画出裂解气净化与分离的前冷、后加氢顺序分离工艺流程图，并标明主要设备名称及产品名称。
3、塔底产物先分成两股，一股直接送往脱乙烷塔，另一股用裂解气进一步预热之后也送往脱乙烷塔。
4、最后通过深冷精馏分离才能得到所需要的合格产品。
精馏塔带控制点的流程图解释说明
，以塔顶为例，PE-1011检测到塔顶压力信号，变送至DCS，与设置参数进行比较后，送出调节信号到PV-1012。以此图来看，当压力高于某值时，开大PV-1012。目的是保持塔顶压力的稳定。
带控制点的工艺流程图：又称施工流程图，实在方案流程图的基础上绘制的详细工艺流程图。①图形应绘制所有设备，各种材料的流线，阀门符号，管件和仪表控制点的示意图。
带控制点的工艺流程图基本要求：表示出生产过程中的全部工艺设备，包括设备图例、位号和名称。表示出生产过程中的全部工艺物料和载能介质的名称、技术规格及流向。
到此，以上就是小编对于精馏过程原理图的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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