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镗孔的操作过程
以下是其主要操作方法如下：选择合适的刀具，安装在刀架上，并根据镗孔直径选择合适的工作台。调整工作台的高度，使其与刀具平行，并确保工作台固定牢固。调节刀具与工作台之间的距离，以便开始镗孔。
前提是孔已经打好，并且镗刀的刀杆可以伸入孔中。首先，是对刀，要点是要保证刀能够在孔的各个方向上比较均匀的吃刀。建议用手轮操作。如果孔的坐标可以确定，则可以使用单步或者MDI方式将刀定位在孔上方。试试是不是正确。
镗孔的顺序为：中心钻点孔→小一些的钻头钻底孔→扩孔（要铰孔则需留铰孔的加工余量0.2左右）→如果是整数的孔径，可以使用铰刀的就用铰刀铰孔，或者用键槽铣刀扩孔。如果不是整数位的孔，则要镗孔。
移动方向由机床参数设定。FANUC精镗循环的加工过程包括以下几个步骤： 在X、Y平面内快速定位； 快速运动到R平面； 向下按指定的进给速度精镗孔； 孔底主轴准停； 镗刀偏移； 从孔内快速退刀。
镗孔其实很简单，你先把70的孔用铣刀铣到67到68左右（直接用普通挖槽即可），用镗孔器试镗一下，程序直接用钻孔程序即可，切记试镗深度不可太深。
怎么给个FANUC加工中心镗孔程序?
1、以FANUC为例 G76(精镗循环) G76 X┄Y┄Z┄R┄Q┄F┄K┄ G82(钻孔循环，锪镗孔) G82 X┄Y┄Z┄R┄P┄F┄K┄ G85(镗孔循环) G85 X┄Y┄Z┄R┄F┄K┄ 与G84相同，但在孔底主轴不反转。
2、Q表示镗孔到位后，主轴定向停止，刀尖反向移动1mm。如果镗盲孔，还可加上p---，表示在孔底暂停时间（单位：毫秒）。
3、(3)攻丝加工； (4)主轴反转，丝锥以进给速度反转退回到参考平面R； (5)当使用G98指令时，丝锥快速退回到初始平面B。
加工中心镗孔的具体是怎么动的?
试镗完毕再用卡尺测量，如果测量刚好是70+0.01左右就可以直接加工啦，程序还是用钻孔程序就可以了。本人建议，加工中心一般是不用来镗孔的，如果你们公司有车床，可以用四爪卡盘加工精孔，效果绝对要比加工中心的要好。
R值 F值；有人会说Q值呢，在这，新手镗孔我建议不用Q值，为什么？因为用Q值前要先主轴定向，定向后镗刀的装夹要注意方向，一旦装反，就会撞刀。
镗床的工作原理是镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工。以箱体零件同轴孔系为代表的长孔镗削，是金属切削加工中最重要的内容之一。
到此，以上就是小编对于镗孔刀具的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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