本篇目录：

• 1、数控车床对刀及建立刀补的过程有哪些?
• 2、数控编程怎么刀补?
• 3、刀具半径补偿执行过程有哪三步
• 4、什么是“刀补”?
• 5、数控加工中的刀具补偿技巧

数控车床对刀及建立刀补的过程有哪些?

刀具半径补偿的过程分为三步是：刀补建立、刀补进行和刀补撤销。1．刀补建立：刀具从起点接近工件，在编程轨迹基础上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏离一个偏置量的距离。不能进行零件的加工。

数控车床刀具补偿使用方法如下：（1）刀具位置补偿 刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其加工程序不需要重新编制。

数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。

华兴数控(MA-31)车床对刀和刀补操做详细步骤：\x0d\x0a按说明书上的来。对刀就是一般数控刀对法：比如对Z轴，让后按X在按刀补然后在输入自己想设定的数字。在按确认，然后在按操作。

数控车床刀补加减用法 刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨损补偿。一般而言，新刀片的磨损量约为0.3至0.5。刀补有两个数据栏，一个用于对刀，另一个用于填刀。刀补是刀具长度的一个非常重要的概念。

数控编程怎么刀补?

数控刀补详细讲解，刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。

确定刀补类型：数控钻可以进行半径刀补和长度刀补，根据实际情况选择需要进行的刀补类型。 测量刀具尺寸：在进行刀补之前需要测量当前使用的刀具的实际尺寸，包括刀具半径和长度等。

判别方法—沿着刀具的动动方向看，刀具在工件的右侧称为右补偿。

加刀补值：按照实际刀具磨损情况，在机床数控系统中选择相应的轴进行刀补操作。一般情况下，正负号表示补偿方向，数值表示补偿量。

刀具半径补偿执行过程有哪三步

刀具半径补偿执行过程分建立过程、执行过程、取消过程三个步骤。C刀补中，转接过渡形式主要分为插入型、缩短型、伸长型三种。1．B刀补 特点：刀具中心轨迹段间都是用圆弧连接过渡。优点：算法简单，实现容易。

刀具半径补偿执行的过程可分为三步。(1)刀具补偿建立 刀具从起刀点接近工件，并在原来编程轨迹的基础上，刀具中心按指定的偏置方式向左( C41)或向右(G42)偏移一个偏置量（如图3-27中的虚线所示）。

起刀点-刀补点-切入点，应该就是这三个阶段吧。

车刀形状和位置 车刀形状不同，决定刀尖圆弧所在的位置不同，执行刀具补偿时，刀具自动偏离零件轮廓的方向也就不同。因此也要把代表车刀形状和位置的参数输入到存储器中。

在使用G4G42进行半径补偿时应采取以下步骤：设置刀具半径补偿值；让刀具移动来使补偿有效（此时不能切削工件）；正确地取消半径补偿（此时也不能切削工件）。

刀具半径补偿的过程，刀具半径补偿的过程分三步。刀补建立，刀具从起点接近工件，在编程轨迹基础上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏离一个偏置量的距离。不能进行零件的加工。

什么是“刀补”?

1、刀补是刀具长度一个很重要的概念。我们在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。

2、刀具补偿是数控机床立铣刀加工的一个环节，可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补，然后进行数控系统自动计算。

3、您好！刀补就是二者都完善的情况下，只能满足一方还有余，为了满足一方而损伤一方的园满完整就要刀补给另一方就叫刀补。

数控加工中的刀具补偿技巧

1、（1）刀具位置补偿刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其加工程序不需要重新编制。办法是测出每把刀具的位置并输入到指定的存储器内，程序执行刀具补偿指令后，刀具的实际位置就代替了原来位置。

2、使用G40指令，表示取消刀具半径补偿。这种方法需要在程序中指定取消刀具半径补偿指令，并在机床半径补偿界面中清除刀具半径值或长度值。

3、（1）刀具位置补偿 刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其加工程序不需要重新编制。

4、x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。

到此，以上就是小编对于如何进行刀补的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。