电弧炉冶炼过程.（电弧炉冶炼过程中故障停炉造成的影响）-义乌市趣迅电子商务商行

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电炉（或高炉）炼钢，这过程是把废铁或铁矿石化成钢水，以便后续加工。转炉炼钢，这过程是把电炉（或高炉）炼钢得到的钢水提纯，去除杂质，得到较为纯净的钢水。

电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将NAr、COCO、CHO2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。

炼钢主要以下五个过程：融化过程。铁水及废钢中含有C、Mn、Si、P、S等杂质，在低温融化过程中，C、Si、P、S被氧化，即使单质态的杂质变为化合态的杂质，以利于后期进一步去除杂质。

湿法冶金有4个主要步骤：用溶剂将原料中有用成分转入溶液，即浸取。浸取溶液与残渣分离，同时将夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子回收。浸取溶液的净化和富集，常用离子交换和溶剂萃取技术或其他化学沉淀方法。

炼钢：实质上是将铁水（生铁）加温并添加不同的元素，通过吹氧等手段，使铁的含碳量降低到0.2-7%的冶炼过程。可炼出多种不同质地的钢。如加锰，就炼出锰钢；加镍、铬、钛就炼出不易生锈的钢。

钢铁的炼制是一个复杂的过程，通常分为三个主要步骤：矿石处理、冶炼和炼钢。矿石处理首先，从地下矿山中开采钢铁矿石，常见的矿石有铁矿石、锰矿石等。

氧化期和脱碳期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。

第三章：炼钢过程炼钢是将生铁中的杂质去除，调整合金成分以及改善物理性能的过程。这包括转炉炼钢、电炉炼钢和氧气顶吹炼钢等方法。转炉炼钢通过氧气吹入炉内，从而使炉料中的杂质被氧化并移除。

电硅热法片状五氧化二钒用75%硅铁和少量铝作还原剂，在碱性电弧炉中，经还原、精炼两个阶段炼得合格产品。还原期将一炉的全部还原剂与占总量60～70%的片状五氧化二钒装入电炉，在高氧化钙炉渣下，进行硅热还原。

还原剂的作用：主要是脱氧的作用。高锰、硅铁是常用的脱氧剂，还原FeO中的Fe。喂铝丝也主要是喂了脱氧。铬铁、钼铁、硅铁；主要是调节钢液的化学成分以满足材质化学成分标准的要求。

氧化硅（SiO2）：作为炉渣的主要成分之一，氧化硅在冶炼过程中来自原料或作为炉料加入。氧化钙（CaO）：通常作为石灰石等助熔剂加入，有助于降低炉渣的熔点和粘度。

实质上是将铁水（生铁）加温并添加不同的元素，通过吹氧等手段，使铁的含碳量降低到0.2-7%的冶炼过程。硅铁成分只要是硅与铁，另外还含有铝、钙、锰、铬、磷、硫、碳、钛、镁、铜、钒等。

大约有10%的钒用于生产航天工业所需的钛合金。钒在钛合金中可以作为稳定剂和强化剂，使钛合金具有很好的延展性和可塑性。此外，钒在化学工业中主要作为催化剂和着色剂。钒还被用于生产可充电氢蓄电池或钒氧化还原蓄电池。

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