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FMEA到底怎么读?——深度解析FMEA的概念、应用及案例
1、FMEA的目的是在设计、制造和服务过程中识别和减少故障和缺陷。 FMEA通过对每个步骤的潜在故障和影响进行分析，确定可能的故障模式、概率、严重性和检测水平。
2、作为一个工艺改进的历史性文件，FMEA被转移到生产现场以准备产品的发布。
3、FMEA通常分为三类1SFMEA系统失效模式及后果分析 2DFMEA设计失效模式及后果分析 3PFMEA过程失效模式及后果分析 SFMEA#82051将研究的系统结构化，并分成系统单元，说明各单元间的功能关系2从已描述的功能中。
4、FMEA：潜在失效模式与效应分析，全称Potential Failure mode and effects analysis 。当面对一个陌生的概念或领域时，有个东西，用来引导，消除陌生，避免因此可能导致的问题发生。这个东西就是FMEA。
5、FMEA是一种试错的思维模式，可以理解为给一个清单，告诉可能会犯的错，以及错误的结果和严重性。然后看过之后明白原来那个东西是如此，从而犯这些错误。
PFMEA的失效原因都需要导入控制计划吗?
PFMEA得出的一些结论，需要落实到控制计划，如PFMEA分析厚发现，不合适的保养会导致关键设备精度降低，需制定每周设备检修保养制度和错做规程。
试生产和生产控制计划需考虑来自PFMEA的失效模式。PFMEA与过程流程图和控制计划相结合并保持一致性。如在分析时用到DFMEA，则PFMEA就需要考虑DFMEA。
评估失效的严重性：对每个失效模式进行评估，根据具体情况评估其对过程和产品的影响程度，并设置相应的风险等级。
FMEA管理模式的分析实例
1、生产工艺后，产品即被转移到生产中心，这其中所使用的即是FMEA管理模式。
2、根据IPO图，罗列影响Y值的X因子，采用因果矩阵分析整个焊接流程，全面挖掘影响焊接质量的输入因素，对挖掘出的因子又进行了过程失效模式(FMEA)。
3、早期引入FMEA管理对于生产高质量的产品，记录并不断改善工艺非常关键。对于该公司多数客户，在完全确定设计和 生产工艺后，产品即被转移到生产中心，这其中所使用的即是FMEA管理模式。
4、FMEA是失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”的简称。
5、FMEA工具是质量管理五大工具，也称品管五大工具。
6、它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。
到此，以上就是小编对于fmea开展过程的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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