曲轴跳动量检测过程（曲轴检测的步骤）-义乌市趣迅电子商务商行

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曲轴位置传感器的原理是提供点火正时(点火提前角)和曲轴位置确认信号，用于检测活塞上止点、曲轴转角和发动机转速。曲轴位置传感器的作用是确定曲轴的位置，即曲轴的旋转角度和发动机转速。

尺寸：检查曲轴轴颈的直径、长度等尺寸是否符合设计要求。圆度误差：检测曲轴轴颈的圆度误差，确保其圆周面上各点的径向跳动在允许范围内。

曲轴位置传感器检测方法：拔出其导线插接件，用万用表测量传感器上各端子之间的电阻，应符合附表的规定，否则应更换传感器。拔出曲轴位置传感器的导线插接件，当转动发动机时，GG2和G端子间应有脉冲信号输出。

曲轴裂纹的检测检查曲轴是否有裂纹是非常重要的，因为它承受着扭转振动的应力。MagnagloTM探伤是检测裂纹的常用方法。这种方法使用一种含有铁粉的特殊荧光膏，与机油混合后喷涂在工件上。

发动机转动时，GGG端子之间应有脉冲信号输出。如果没有脉冲信号输出，则需要更换传感器。曲轴位置和角度传感器的检查。

水泵、燃料系及各部油封有无渗漏现象。检查发动机怠速、中速、高速和各缸的工作情况，并观察排气烟色，判断可燃混合气的成分和有无烧机油现象，从曲轴箱通风口查看有无窜气现象，据此判断故障和初步确修理项目。

属径（斜）向圆跳动的测量，可用顶针法检测。

目测检查轴颈检查是否有擦伤、损坏或褪色。测量跳动将轴设在V形块上，当轴转动时，用百分表测量轴跳动。测量外径使用测微计在若干环形位置测量每个轴颈的外径。

：将检验轴插入主轴锥孔，千分表固定在小托板上，靠经主轴端转动主轴，得到径向跳动。2：轴向窜动用千分表的端点接触检验棒端部的中心孔的钢球表面，转动主轴显示窜动量。以上在随机资料里面的验收检验标准里面有。

将百分表的磁力座吸附在靠近被测点的铁质平台或电机端盖上，吸附过程要保证其牢固性，预防因吸附不牢靠导致量具受损。

曲轴轴向间隙的检查方法：先将曲轴主轴承安装在气缸体和主轴承盖上，运转时应避免触碰工作面和主轴承背面，以及缸体上的主轴承安装面和主轴承盖。

曲轴轴向间隙的检查方法 (1)将曲轴主轴承安装在气缸体和主轴承盖上。运转时，不要触摸工作面和主轴承背面，也不要触摸缸体上的主轴承安装面和主轴承盖。

首先检查曲轴轴颈划痕，划痕是轴颈常见的损伤，通常出现在曲轴轴颈的中央位置，然后检查曲轴轴向间隙曲轴轴向间隙可以用塞尺或百分表来检查安装好曲轴后首先前后壳胨曲轴若干次使上下推力轴承在同一平面，然后测量有曲轴的轴向间隙。

用塞尺检查，确认滚动轴承最大负荷部位，在与其成180°的滚动体与外（内）圈之间塞入塞尺，松紧相宜的塞尺厚度即为轴承径向游隙。这种方法广泛应用于调心轴承和圆柱滚子轴承。

汽车发动机检查曲轴轴向间隙时，可将百分表指定抵触在飞龙或曲轴的其他端面上，用撬棒前后翘动曲轴摆放表指针指针指针指针轴轴向间隙。

到此，以上就是小编对于曲轴检测的步骤的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。