什么是过程FEMA（什么是过程分析方法）-义乌市趣迅电子商务商行

本篇目录：

1、质量管理工具：SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP。

2、APQP&CP：产品质量先期策划&控制计划；PPAP：生产件批准程序；FMEA：潜在失效模式和效果分析；SPC：统计过程控制；MSA：测量系统分析。

3、SPC就是利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，发现过程异常，及时告警，从而达到保证产品质量的目的。这里的统计技术泛指任何可以应用的数理统计方法，而以控制图理论为主。

1、FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。

2、FMEA最早是由美国国家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，FMEA是一种实用的解决问题的方法，可适用于许多工程领域，目前世界许多汽车生产商和电子制造服务商(EMS)都已经采用这种模式进行设计和生产过程的管理和监控。

3、FMEA是一种试错的思维模式，可以理解为给一个清单，告诉可能会犯的错，以及错误的结果和严重性。然后看过之后明白原来那个东西是如此，从而犯这些错误。

4、FMEA是失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”的简称。

5、fmea的意思：FMEA(Failure Mode and Effect Analysis，失效模式和影响分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。

PFMEA指的是过程FMEA，是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。

FEMA是潜在的失效模式及后果分析的缩写，本应写成P-FMEA，但由于企业/公司常用D-FMEA表示产品FMEA，用P-FMEA表示过程FMEA，所以用FMEA表示潜在的失效模式及后果分析，以免混淆。

FEMA：Failure Mode and Effects Analysis，即失效模式及后果分析。

到此，以上就是小编对于什么是过程分析方法的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。