本篇目录：
钢的退火方法
1、退火 把钢加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温．退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。
2、（2）球化退火（不完全退火）应用：高碳合金钢的刃具、量具、模具等的预备热处理。（3）扩散退火（均匀化退火）应用：主要用于质量要求高的合金钢铸锭、铸件、锻件。
3、钢件常见的退火方法有：完全退火（用于亚共析钢）、球化退火（用于共析钢和过共析钢）、去应力退火三种。
4、循环退火 解决高速钢的退火工艺周期过长（一般退火约需40h，等温退火需20h）的工艺方法。盐浴退火 常采用分级冷却方式。
退火的方法有哪些?
1、球化退火 只应用于钢的一种退火方法。将钢加热到稍低于或稍高于Ac1的温度或者使温度在A1上下周期变化，然后缓冷下来。
2、． 球化退火 球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具、量具、模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
3、常用的方法有：退火：有完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火、均匀化退火、去氢退火、扩散退火等等。正火。淬火：有单介质淬火、双介质淬火、分级淬火、等温淬火、局部淬火等等。
弹簧钢如何退火
先进行退火处理，将钢材加热到800-860°C，保温一段时间后，慢冷到500°C以下，使其完全退火。这样可以消除钢材内部应力，改善钢材的加工性能和塑性，为后续的热处理做好准备。
编辑 球化退火：采用850度加热、油冷淬火、短时间等温球化工艺（790度加热25Min，急冷到680度保温1H，炉冷到500度出炉），可获得理想的球化组织。60Si2Mn钢淬火温度正常取850度~870度，油冷。
弹簧钢，退火温度：传统周期性球化退火工艺，退火温度750℃，保温2小时，炉冷到温度（680±10）℃，保温3h，再炉冷到550℃以后，出炉空冷。生产效率低，氧化脱碳率达22%-40%，表面硬度及弹性达不到要求。
冷拉弹簧钢可以退火，注意退火时要缓冷，比如烧红后把它放进炉里，关闭炉火，让它随着炉温慢慢冷却，能够得到较好的退火效果。
金属的退火回火淬火正火的顺序步骤,和方法是什么?_?
1、回火：回火是将淬火钢加热至A1点以下某一温度保温一定时间后，以适当方式冷到室温的热处理工艺。它是紧接淬火的下道热处理工序，同时决定了钢在使用状态下的组织和性能，关系着工件的使用寿命，故是关键工序。
2、退火：细化金属晶粒，去除应力，降低硬度，根据保温时间可处理出多种金属组织，通常为淬火和机械加工做准备。 #退火浪费热量，能用正火处理的产品优选正火热处理。
3、回火：将淬火后的钢件在加热到临界点以下的某一温度，保温一段时间，再以适当的速度冷却到室温。降低脆性，消除内应力，稳定尺寸。一般情况下是最后一道工序。这一过程随着保温温度的不同，马氏体会有不同的转变。
4、退火：细化金属晶粒，去除应力，降低硬度，根据保温时间可处理出多种金属组织，通常为淬火和机械加工做准备。退火浪费热量，能用正火处理的产品优选正火热处理。
钢的退火过程是怎样的,需要注意哪些方面?
循环退火 解决高速钢的退火工艺周期过长（一般退火约需40h，等温退火需20h）的工艺方法。盐浴退火 常采用分级冷却方式。
过共析钢正火，一般是为了消除网状碳化物，加热时要保证碳化物全部溶入奥氏体中，为了抑制自由碳化物的析出，必须采用较大的冷却速度，如鼓风冷却，喷雾冷却，甚至油冷或者水冷至Ar1点以下的温度取出空冷。双重正火。
退火：将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却（通常为随炉冷）的金属热处理工艺。退火的目的在于均匀化学成分、改善机械性能及工艺性能、消除或减少内应力并为零件最终热处理作好组织准备。
一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。④再结晶退火用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。
到此，以上就是小编对于钢的退火分为哪几种的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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