本篇目录：
- 1、过程流程图中的过程特性,对应pfmea中的
- 2、到底怎么识别并控制特殊特性,特殊特性的控制方式?
- 3、控制计划中的控制方法
- 4、请问汽车总装装配中所涉及产品/过程特殊特性清单内容?
- 5、特殊特性清单包含哪几个PPAP报告或者还有其他的报告?寻找知情人士解答...
过程流程图中的过程特性,对应pfmea中的
PFMEA与过程流程图和控制计划相结合并保持一致性。如在分析时用到DFMEA，则PFMEA就需要考虑DFMEA。以往的重大“教训”（如高的索赔、召回事件、不符合产品、顾客抱怨等），作为失效模式的输入。
新版PFMEA中结构分析提供了两种工具：过程流程图 结构树。过程流程图的编制有如下的要求：首先：符号上提供了四个类别：加工(圆形或长方形)、储存（三角形）、搬运（箭头）、检验（菱形）。
首先，我们需要对复杂过程进行细致的分析，建立详细的过程流程图，并将所有可能出现的问题逐一列出。这一步是PFMEA分析的基础，只有建立完整的分析框架，才有可能覆盖所有的潜在问题。
然而，并非所有图纸上的特性都具有相同的重要性和风险。对于一些次要的特性，可能并不需要进行详细的PFMEA分析。相反，可以将其纳入其他质量管理工具中，例如控制计划、检验计划等。
“要求”在新版PFMEA中与特性是一起解释的。我们首先理解在制造过程中的特性。通常我们把特性分为产品特性和过程特性。也就是说当一个制造过程有产品输出时，那么要求应该是产品特性。
到底怎么识别并控制特殊特性,特殊特性的控制方式?
特殊特性管控的三种方式：关键特性控制方法，sc和hi的离散型控制方法，sc和hi的连续性控制方法。知识拓展：特殊特性是指那些影响整车或过程安全，政府法规的符合性，客户满意度或过程操作的产品或过程特性。
特殊过程的控制主要在“过程”，就是说参与手工焊接的人员培训，工艺参数管理等，都要比一般过程要严格，才能保证该过程的品质。
影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核）。
控制计划中的控制方法
样件、试生产、批量生产表示适当的分类，在相应名称前方框内打“√”表示控制计划的阶段（如此阶段为生产控制计划则在“生产”前方框内打“√”）：①样件：在试制过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
实行“全员成本管理”的方法。具体做法是先测算出各项费用的最高限额。然后横向分解落实到各部门，纵向分解落实到小组与个人，并与奖惩挂钩，使责、权、利统一，最终在整个企业内形成纵横交错的目标成本管理体系。
与控制计划的“反应计划”的最大区别就在于一个是企业管理的范畴，一个是产品技术管理的范畴。
控制计划方法减少了设计、制造和装配过程中的废品，提高了产品质量。为产品和过程提供一个完整的评价。控制计划能识别过程特性，帮助识别导致产品特性变差的过程特性的变差源（输入变量）。
改进计划形成文件并实施。控制：这一步骤确保遵守新的流程，以保持改进的流程。监测程序应记录在案，并放在共同的地方。过程应不时进行评估，以确保新方法正常工作。如果需要进一步改进，可以重复DMAIC方法。
软件开发项目进度控制 影响软件开发项目进度的因素 要有效地进行进度控制，必须对影响进度的因素进行分析，事先或及时采取必要的措施，尽量缩小计划进度与实际进度的偏差，实现对项目的主动控制。
请问汽车总装装配中所涉及产品/过程特殊特性清单内容?
1、当要求对顾客确认的特殊特性进行标示时，要使用顾客指定的盾形、倒三角、菱形等符号。\x0d\x0a在设计阶段，产品特性可以作为最终产品属性的控制。（这并不意味者他们是控制特性）。在散装材料制造过程中的参数是控制特性。
2、SPPC是产品和过程的特殊特性清单，包含了零部件控制的关键特性和重要特性，通过这个清单可以管控零部件的开发和生产质量。
3、顾客提供的产品要求和特殊特性要求。制造过程设计、产品设计和材料选择导致的产品特殊特性要求。特殊特性是指可影响产品的安全性、法规的符合性、装配、性能、外观或产品交货周期的特性或参数。
4、所谓装配就是将各种零部件、合件或总成按规定的技术条件和质量要求联接组合成完整产品的生产过程，也可称为“使各种零件部件、合件或总成具有规定的相互位置关系的工艺过程”。
特殊特性清单包含哪几个PPAP报告或者还有其他的报告?寻找知情人士解答...
包括三大子文件（流程图﹐fmea﹐控制计划）。三大报告(尺寸﹐性能﹐环保)，SPC，MSA等等。apqp是品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。
ppap是生产件批准程序的意思。PPAP即生产件批准程序，是一种实用技术，规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
APQP是一整套资料，从客户要求的确认、合同评审、物料清单、特殊特性、FMEA、PPAP、控制计划等等，太多了。主要看哪个部门主导，主导部门会要求各部门提供相关文件的。
PPAP中提交的SPC报告是针对产品特殊特性的过程能力分析。
﹪NV 固体、﹪树脂“A”。最终产品属性的例子：外观、形体薄膜、FMVSS 安全性、耐久性。
特殊要求的更新包括： 设计记录中的材质报告和聚合物标示的要求； 过程能力指数的使用（Cpk 和Ppk）； 标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件的定义。
到此，以上就是小编对于过程特性是什么意思的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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