异形轴工艺过程卡片（异形轴零件图分析步骤）-义乌市趣迅电子商务商行

本篇目录：

机械加工工艺过程卡（工艺路线卡）：它规定整个生产过程中，产品（或零件）所要经过的车间、工序等总的加工路线及所有使用的设备和工艺装备。可以作为工序卡片的汇总文件。

二者是有区别的工艺过程卡片这种主要列出整个零件加工所经过的工艺路线和包括毛坯机械加工和热处理等，它是制定其他工艺文件的基础，也是进行生产技术准备编制作业计划和组织生产的依据。

（1）工艺过程综合卡片这种卡片主要列出了整个零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯、机械加工和热处理等），它是制定其他工艺文件的基础，也是进行生产技术准备、编制作业计划和组织生产的依据。

设备安全：在数控加工过程中，设备安全是至关重要的。在进行数控编程和操作时，需要遵守严格的安全规范，例如穿戴防护设备、定期维护和检查设备等。

（3）由于每次加工所需刀具均预调装于刀库上，因此在数控机床上加工工件时刀具配置、安装和使用均不需中断加工过程，使加工过程连续。

如果你是一个企业的工艺员，建议按企业原有工艺文件格式要求填写，不要别出心裁。如果你是企业唯一的工艺员，可以按生产实际自己设想填写要求。

禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

数控加工中影响工艺参数确定的因素有：机床本身的主轴精度跳动，系统的重复定位，然后就是夹具，工艺设计，刀具的选择，刀具的转速进给吃刀量。

下面简单介绍下数控冲床工艺设计的注意事项：数控程序的设计原则数控程序的设计方法有手工编程及自动编程两种，不管是手工编程还是自动编程，所产生的数控程序都应做到程序结构清晰、语句规范、可读性好、可修改性强。

1、渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工(对不需提高硬度部分)→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。

2、对图样上给定的有精度要求的尺寸，因为公差数值很小，所以编程时不可以取平均值，或者不能省去小数点后面的，要对好刀。在轮廓曲线上，没有要进行间隙补偿的。但也要保证轮廓曲线的准确性。

3、用作精基准的表面要首先加工出来；对于连杆、箱体、支架、底座等零件，应先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。

4、偏心轴主要在装夹方面采取措施，把要加工的偏心部轴线找正到与车床主轴轴线相重合，对于象偏心轴承、凸轮等偏大心零件的加工目前普遍采用三爪、四爪卡盘，在普通机床上加工。

5、曲轴加工工艺流程：坯料查抄。铣端面。铣两头面质量中心孔。铣定位夹紧面。粗车轴颈及端头连杆颈钻油道孔。查抄油孔两头面孔。精车轴颈。精车端面。精车4连杆。精车3连杆。滚压。精磨塔轮、齿轮及前油封轴颈。

到此，以上就是小编对于异形轴零件图分析步骤的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。