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什么是FMEA/FMEA案例?
1、FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo),并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A),是一种系统化之工程设计辅助工具,主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。
2、FMEA是一种试错的思维模式,可以理解为给一个清单,告诉可能会犯的错,以及错误的结果和严重性。然后看过之后明白原来那个东西是如此,从而犯这些错误。
3、FMEA最早是由美国国家宇航局(NASA)形成的一套分析模式,FMEA是一种实用的解决问题的方法,可适用于许多工程 领域,目前世界许多汽车生产商和电子制造服务商(EMS)都已经采用这种模式进行设计和生产过程的管理和监控。
4、FMEA是失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”的简称。
5、fmea的意思:FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和影响分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。
6、生产工艺后,产品即被转移到生产中心,这其中所使用的即是FMEA管理模式。
PFMEA的失效原因都需要导入控制计划吗?
1、PFMEA得出的一些结论,需要落实到控制计划,如PFMEA分析厚发现,不合适的保养会导致关键设备精度降低,需制定每周设备检修保养制度和错做规程。
2、识别原因和控制措施:根据失效模式和其造成的严重性,识别可能引起失效的原因,并制定控制措施来避免或降低风险。 更新FMEA文档:根据上述分析结果,更新FMEA文档,并将其应用于注塑过程中。
3、在进行PFMEA时一定要对缺陷及其风险进行客观地与实际相符的评定,不能擅自推断,造成PFMEA缺乏准确性。PFMEA的分析原理 确定与工艺生产或产品制造过程相关的潜在失效模式与起因。评价失效对产品质量和顾客的潜在影响。
4、试生产和生产控制计划需考虑来自PFMEA的失效模式。PFMEA与过程流程图和控制计划相结合并保持一致性。如在分析时用到DFMEA,则PFMEA就需要考虑DFMEA。
5、然而,并非所有图纸上的特性都具有相同的重要性和风险。对于一些次要的特性,可能并不需要进行详细的PFMEA分析。相反,可以将其纳入其他质量管理工具中,例如控制计划、检验计划等。
6、用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。PFMEA适用范围:新件模具设计阶段。新件试模、试做阶段。新件进入量产前阶段。新件客户抱怨阶段。
江西FMEA培训心得怎么写?
掌握针对高风险的因子的预防改进措施的寻找和实施方法;结合各自企业产品,现场完成一份FMEA分析范例。
预防措施 在FMEA分析的基础上,企业可以制定相应的预防措施,以减少故障发生的可能性和严重性。这些措施可以包括改进设计、改进工艺、加强培训等,有效地减少潜在风险。
六西格玛黑带培训为预备黑带提供深入的技术知识,如SPC、MSA、工程制图、图表分析、工程能力分析、假设验证、回归分析、变量分析、供应链管理、DOE、FMEA、GR&R等重要内容。在解决实际问题时,他能提供实践和经验来帮助解决问题。
操作人员的培训必须要读懂FMEA报告。事先花时间认真地做好FMEA可以低成本地对设计、制造、装配进行修改和充实,从而减轻事后修改的危机,减少或消除因设计缺陷而带来的更大损失,最大限度地保证产品的安全性。
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